Hiomapaperi jaetaan karkeasti kolmeen luokkaan: tiukka, keskipitkä ja löysä.Jokainen luokka voidaan jakaa edelleen numeroihin jne., jotka erotetaan organisaation numeroilla.Mitä suurempi organisaation numero onhiomatyökalu, mitä pienempi on hioma-aineen tilavuusprosenttihiomatyökalu, ja mitä leveämpi hankaavien hiukkasten välinen rako on, mikä tarkoittaa sitä löysempää organisaatiota.Toisaalta mitä pienempi organisaation numero on, sitä tiukempi organisaatio on.Hioma-aineita, joissa on irtonaista kudosta, ei ole helppo passivoida käytettäessä, ja ne tuottavat vähemmän lämpöä hionnan aikana, mikä voi vähentää työkappaleen lämpömuodonmuutosta ja palamista.Hiomatyökalun hiomarakeita, joissa on tiukka organisaatio, ei ole helppo pudota pois, mikä on hyödyllistä hiomatyökalun geometrisen muodon säilyttämiseksi.Hiomatyökalun organisaatiota ohjataan vain hiomatyökalun kaavan mukaan valmistuksen aikana, eikä sitä yleensä mitata.Superhankaavat hioma-aineet valmistetaan pääasiassa timantista, kuutiometristä boorinitridistä jne. ja ne on sidottu sideaineella.Timantin ja kuution boorinitridin korkean hinnan ja hyvän kulutuskestävyyden vuoksi niillä valmistetut sidottu hioma-aineet eroavat tavallisista hiomahioma-aineista.Superkovan hankaavan kerroksen lisäksi on siirtymäkerroksia ja substraatteja.Superhiomakerros on leikkaava osa, ja se koostuu superhioma-aineista ja sideaineista.Matriisilla on tukirooli hionnassa ja se koostuu materiaaleista, kuten metallista, bakeliitista tai keramiikasta.
Metallisidoshioma-aineille on olemassa kaksi valmistusprosessia, jauhemetallurgia ja galvanointi, joita käytetään pääasiassa superkovissa hiomahioma-aineissa.Jauhemetallurgisessa menetelmässä sideaineena käytetään pronssia.Sekoituksen jälkeen se muodostetaan kuumapuristamalla tai puristamalla huoneenlämpötilassa ja sitten sintrataan.Galvanointimenetelmässä käytetään nikkeliä tai nikkeli-kobolttiseosta galvanointimetallina, ja hioma-aine lujitetaan alustalle galvanointiprosessin mukaisesti hiomatyökalun valmistamiseksi.Erityisiä hioma-aineita ovat sintratut korundihioma-aineet ja kuituhioma-aineet.Sintrattu korundihiomatyökalu valmistetaan sekoittamalla, muodostamalla ja sintraamalla noin 1800 ℃:ssa alumiinioksidijauheen ja sopivan määrän kromioksidia kanssa.Tällainenhiomatyökalusillä on kompakti rakenne ja korkea lujuus, ja sitä käytetään pääasiassa kellojen, instrumenttien ja muiden osien käsittelyyn.Kuituhiomatyökalut on valmistettu kuitufilamenteista (kuten nylonfilamenteista), jotka sisältävät hioma-aineita tai tarttuvat niihin.Niillä on hyvä elastisuus ja niitä käytetään pääasiassa metallimateriaalien ja niiden tuotteiden kiillotukseen.
Siirtymäkerrosta käytetään yhdistämään matriisi ja superhiottava kerros, ja se koostuu sideaineesta, joka voidaan joskus jättää pois.Yleisesti käytettyjä sideaineita ovat hartsit, metallit, pinnoitetut metallit ja keramiikka.
Liimattujen hioma-aineiden valmistusprosessi sisältää: jakelun, sekoittamisen, muovauksen, lämpökäsittelyn, käsittelyn ja tarkastuksen.Eri sideaineilla myös valmistusprosessi on erilainen.Keraaminen sidoshiomatyökalu käyttää pääasiassa puristusmenetelmää.Kun hioma-aine ja sideaine on punnittu kaavan painosuhteen mukaan, laita se sekoittimeen sekoittumaan tasaiseksi, laita metallimuottiin ja muotoile hiomatyökaluaihio puristimella.Aihio kuivataan ja ladataan sitten uuniin paahtamista varten, ja polttolämpötila on yleensä noin 1300 °C.Kun käytetään matalan sulamispisteen omaavaa sintrattua sideainetta, sintrauslämpötila on alle 1000 °C.Sitten se käsitellään tarkasti määritellyn koon ja muodon mukaan, ja lopuksi tuote tarkastetaan.Hartsisidotut hioma-aineet muodostetaan yleensä puristimella huoneenlämpötilassa, ja on myös kuumapuristusprosesseja, joita kuumennetaan ja paineistetaan lämmitysolosuhteissa.Muotin jälkeen se kovetetaan karkaisuuunissa.Kun fenolihartsia käytetään sideaineena, kovettumislämpötila on 180-200 ℃.Kumisidostetut hioma-aineet sekoitetaan pääasiassa teloilla, rullataan ohuiksi levyiksi ja lävistetään sitten lävistysveitsillä.Muotin jälkeen se vulkanoidaan vulkanointisäiliössä lämpötilassa 165-180 ℃.
Postitusaika: 5.9.2022
